分散剂在聚合反应中的作用原理

在聚合工艺中，为了防止早期液滴间和中后期聚合物颗粒间的聚并，体系中常加入分散剂。分散剂和搅拌是影响悬浮聚合物粒度、粒度分布、颗粒形态等颗粒特性的重要因素。在搅拌特性固定的条件下，分散剂的种类、性质和用量则成为控制颗粒特性的关键因素。

目前悬浮聚合分散体系，大都采用部分皂化的分散剂，有时还添加少量油溶性、低聚合度、低皂化度的分散剂作为辅助分散，增加颗粒的疏松程度。

分散剂有主分散剂和辅助分散剂。主分散剂的作用是：

(1)降低单体与水相间的界面张力，有利于单体的分散；

(2)增加保胶能力，防止颗粒聚并。辅助分散剂的作用是对颗粒中的初级粒子及其聚结体产生影响。辅助分散剂能溶于单体，使初级粒子稳定，减少熔结而形成疏松骨架，从而增加内表面积和孔隙度。界面张力低，保胶能力适中的辅助分散剂可使初级粒子聚结成开孔的疏松聚结体，提高颗粒的规整性及塑化性能，显著降低残留单体含量。

其主要表征指标为皂化度和粘度等。一般高皂化度(70%～80%)的分散剂用作主分散剂，如HS-87、HS-80、HS-79、HS-70、HS-72等；低皂化度(70%以下)的分散剂一般用作辅助分散剂，如HS-45、HS-50等。

分散剂NNO易溶于水，耐酸、碱、盐及硬水，具有良好的扩散性。主要用于还原染料、分散染料、活性染料、酸性染料及皮革染料中作分散剂，磨效、增溶剂、分散性优良，还有用于纺织印染、可湿性农药作分散剂，造纸用分散剂，电镀添加剂，乳胶、建筑、橡胶、水溶性涂料、颜料分散剂、石油钻井、炭黑、水处理分散剂等。