绍兴市泛亚化工有限公司
Shaoxing Fanya Chemical Co.,Ltd.

在当今以可持续发展为主题的纺织行业，结合国内当前的环保政策，印染污水的排放等级越来越严格，每个工厂都在竭尽所能地提升技术融入这个主题，为此应用了很多节能降耗的环保技术和设备。

01气流染色技术

采用空气动力学原理，将鼓风机产生的混合气体注入到喷嘴，与染机主泵输送的染液在喷嘴处雾化，使雾化后的染液带着织物运行，同时对织物上色。气流染色设备采用了极低的浴比，用水更少，和传统的染色设备相比，节省了更多的水和蒸汽，同时污水排放降低，减少了污水处理的成本，真正达到节能减排的意义。

与传统的染色技术相比，气流染色可以节省水达90%以上，能耗可以减少80%以上。现在越来越多的工厂选用气流染色设备，虽然优点很多，但在使用时我们还是要注意以下事项。

布面容易起毛、起球。由于气流染色的浴比低，布面和设备的摩擦较大，导致布面起毛或起球。特别是我们在做莫代尔或天丝这类面料时，极容易出现这种情况，因此在使用时要非常留意。很多厂都会在工艺上使用平滑剂或柔软剂之类的助剂，虽然布面能够使布面相对较滑，但是也带来了其他的问题。在使用这类助剂时，我们一定要对助剂做好检测，区分好助剂的离子性，以免造成布面油斑。

色斑或色点。浴比低的时候，如果染料的溶解度不好，在染液雾化时直接就会沾在布面上，形成固着而造成色斑或色点。另外一个原因是染液和平滑剂或柔软剂的泡沫混合，也会造成色点，我们一定要留意。

牢度。染深色对于气流染色机来说，比较难控制染色牢度，因为染液量少，布面的浮色很难清洗干净，这样就会造成水洗色牢度降低。

色差。有着多个管的气流染色机在染色时，时常会碰到不同管出现的色差。这是因为在染色时织物在每个管的循环时间长短不一致引起的，或者织物运行不流畅导致的，所以在染色时工艺和染机主泵务必要做好协调性，再针对每个管做细微的调整。

02泡沫染色技术

西班牙纺织品制造商Tejidos Royo和机械制造商Gaston systems、咨询公司Indigo mill Design合作开发的Dry indigo在牛仔面料的染色上，可以做到几乎不用水，而将纱线染成黑色的方法。这种方法使用的是泡沫染色，将含有染料的泡沫均匀分散在纱线上来达成上色，然后在清洗烘干。

应用泡沫染色，染色用水可以减少99.1%，同时节省75%的化学品，能耗比传统染色减少65%。

泡沫染色分析

泡沫的稳定性非常关键，在含有染料的泡沫里，泡沫不稳定，就会存在染料凝聚。这种方式和印花打浆料有些类似，两者都要求染料要分布均匀，不同点是一个要有泡沫，印花浆料则不允许有泡沫。

是泡沫就会有空隙以及有溶解饱和度，染料的力份就会降低，染深色的难度就会加大，像Dry indigo这种黑色技术值得我们去研究学习。

03超临界CO2无水染色技术

这种技术使用可循环回收的二氧化碳来取代水，二氧化碳在经过特殊温度控制的压力舱时，可以变成类似水的液体（超临界流体二氧化碳）。随着温度上升，纤维将发生膨胀，在液态下的二氧化碳和染料可以轻松的和纤维结合并吸附，然后渗入纤维里面，完成染料到纤维的上染过程。

在超临界二氧化碳无水染色技术或设备的研发中，有耐克参与投资的荷兰Dyecoo是最有名的，Dyecoo是二氧化碳染色技术和过程的领头创新者，目的就是减少对水和能源的消耗。

在常规染色中，需要用100至180升水和0.2KG的化学助剂来染1KG织物。而用二氧化碳无水染色技术，不用水和化学助剂，同时也降低了染料的用量，和常规用量相比，它的用量只用三分之一。如耐克的无水染色的T恤，每件T恤可以节省25L水（与传统比）。

应用分析：在目前所知的超临界二氧化碳无水染色设备中，只能对涤纶化纤染色，其他的纤维还没有成功的案列。Dyecoo的设备昂贵，而且在用途上只能染涤纶，在国内，还没有染厂采购Dyecoo的设备。

我们国家对二氧化碳无水染色技术也已经进入到量产阶段，如绿宇纺织科技和即发集团等企业开发的超临界二氧化碳无水染色技术。即发集团在2018年就成功运行世界首条1200升具有知识产权的无水染色产业示范线。

以绿色环保，可持续化发展的今天，在纺织工业中，如何对我们的生产流程进行改造或对设备进行更新或改造，让它可以成为一个更具有可持续、对环境更友好的产业，是我们作为纺织人要考虑的。

图片来源网络，如有侵权，请通知删除。