纺织品染色过程，你知道吗？

染色是使面料或纤维纱线产生颜色的关键过程，是提升纺织品价值的关键过程。

纺织品染色过程：

1、吸附 吸附就是染料附着到纤维的表面的过程；染料在溶液中因分子间作用力、离子间静电引力等被纤维吸附。

2、扩散渗透 吸附之后染料需要进入到纤维的内部，并保持在里面；被吸附的染料在一定条件下，从纤维表面向纤维内部扩散渗透，进入纤维无定形区，直至染液、纤维表面和纤维内部的染料浓度达到平衡。

3、固着-这是染色牢度是否好的一个关键过程；进入纤维无定形区的染料借化学作用力（离子键或共价键）分子间引力（范德华力）和氢键与纤维大分子相联，获得一定的结合牢度。

实际染色时，上述三个阶段是不能截然分清的。不同染料、不同纤维、不同的染色工艺，染色过程也是有差异的。

色花(包括色差、色不符样等)是染色工序较常见、较多见的质量问题，产生的原因有：

（1）工艺制定及操作问题：制定工艺不合理或操作不当产生色花。

（2）设备问题：如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花，绳状染机泵力不足也易造成色花等。

（3）染料问题：染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，对温度、pH太敏感均易产生色花及色差。

（4）水质问题：水质不佳，造成染料与金属离子结合或染料与杂质凝聚造成色花、色浅、色不符样等现象。与色花有关的助剂主要有渗透剂、匀染剂、螯合分散剂、pH值控制剂等,渗透剂的渗透力不够，易造成染液渗透不均而色花。匀染剂有涤纶用、棉用、羊毛、尼龙用、腈纶用各类匀染剂，且质量参差不齐，匀染剂选择必须考虑到对染料的分散助溶作用、缓染移染作用、帮助渗透作用甚至对水中金属离子的络合作用，而且必须考虑到其PH适用性、泡沫性等对上色率影响的各方面的因素，匀染剂对改善色花、色点等现象功不可没。螯合分散剂的质量也有关匀染问题，在目前水质越来越差的情况下，螯合分散剂对匀染的帮助更加应该重视。pH控制问题是不太重视的一个问题，pH控制无从谈起，所以色花、色差现象不断产生。