润湿分散剂作用原理

颜料粒子最佳的分散性和稳定性是决定涂料、油墨最终性能的重要因素。配方中的颜料和填料必须研磨至细小粒子，并尽可能地润湿和均匀分布。只有在这种情况下着色力、光泽、遮盖力、耐光性、耐候性才能达到最佳。

颜料分散过程可以分成连贯同步的三步骤：润湿、分散、稳定。

润    湿

颜料粒子的润湿就是颜料很好的分散于液体中的必要条件。润湿过程就是将颜料吸附的空气完全置换掉，颜料粒子从而被液体介质完全的包围。

液体要润湿固体，则液体的表面张力必须低于固体的表面张力。润湿分散剂不仅能降低液体的表面张力，它自身的亲颜料基团还可以吸附于颜料表面，使界面随之改变。界面张力不再是颜料和液体之间，而是助剂和液体之间。

润湿分散剂可以降低液体的表面张力，还能降低液体与颜料间的界面张力。因此润湿分散剂可以通过以上两种途径来提高颜料的润湿性。

分   散

现在的颜料粒子已经被周围的树脂溶液所润湿，表面被表面活性剂所包覆。润湿分散剂降低颜料粒子间的相互作用力，降低了研磨浆的粘度，这对于机械分散工艺特别重要，因为这样能获得更高颜料含量。按照此方法优化过的研磨浆配方适用于所有现代化研磨设备，例如高速分散机、球磨机和三辊机。在分散过程中，颜料附聚体被打开为更小的颜料聚集体和原级粒子。

稳    定

在分散过程中，颜料附聚体被打开成更小的聚集体和原级粒子。原级粒子的形成导致与液体介质界面积增加。界面张力越大，减少界面积的驱动力越大。因此这些粒子重新聚集形成所谓的絮凝。絮凝指的是呈悬浮状态的附聚体。分散剂可以控制絮凝。

为了稳定良好的粒子分布，润湿分散剂必须牢牢地吸附在颜料表面。这意味着润湿分散剂分子带有的基团或者链段，可以通过离子键，偶极作用或者氢键，与颜料表面产生很强的作用力。