水性分散剂在造纸行业的应用以及注意事项

水性分散剂作用的机理是浆料中阴离子或非离子表面活性剂的加入降低了浆料悬浮液的表面张力，提高了纤维表面的润湿性能，减少了纤维因疏水性而引起的絮凝。

在造纸工艺中使用到了大量的造纸专用水性分散剂，那么在整个过程中水性分散剂主要起到了什么作呢？

1、赋予纤维表面电荷，使其几乎产生排斥性阴离子表面活性剂。
2、覆盖纤维表面以保护胶体。
3、在纤维周围形成粘性状态，防止纤维碰撞和聚集。
4、表面活性剂具有吸附剂良好的悬浮性能，吸附在纤维表面形成水膜，使纤维相互滑动而不缠结。
5、纤维表面润湿性的变化也降低了纤维间的摩擦力，减少了纤维间粘连的机会，改变了纤维上的动电电荷，增加了纤维上的负电荷，增加了纤维间的排斥力. ，从而形成稳定的带负电的悬浮液。

水性分散剂对物质的分散非常有利，但如果使用不当，则会产生非常不利的影响，造成产品缺陷。

1、选择合适的水性分散剂：因为有些水性分散剂只能用于液体涂料，如果用于固体颗粒，会影响产品的性能。
2、必须选择合适的添加方法：因为水性分散剂是加入到体系中的，如果不进行高速研磨或分散，将起不到分散作用。
3、注意水性分散剂的用量：如果水性分散剂用量不够，颗粒之间的距离会小于最小安全距离，因此颗粒之间的内聚力最终会影响光泽度和粘度，并影响最终的着色效果。

①一般性颜料：0．5%～1．5%；
②氧化铁系列颜料：4%～8%；
③乳胶漆：0．3%～0．5%。